Bom dia a todos!
Meu nome é Thiago Duque Anchesqui. Sou Engenheiro Eletricista, aficionado por tecnologia, amante da automação e ferramentas! Sou o responsável pela TDA Chillers, que produz os aparelhos customizados aos quais são citados neste tópico, neste renomado fórum.
Peço perdão pela demora na apresentação, porem ainda estou em processo de montagem de minha atual oficina, e a mesma inda não dispões de alguns recursos essenciais como Internet fixa. Mas não deixo de expressar a alegria que foi receber o convite para apresentar o produto!
Mas vamos lá! Eu gostaria de contar um pouco da minha historia e explicar os processos que levaram a TDA Chillers ao inicio de suas atividades esse ano.
Eu iniciei esse trabalho a uns 8 anos, quando, como quase todo aquarista empenhado, resolvi construir meu próprio chiller, a partir de um compressor de uma velha geladeira.
O primeiro modelo, funcionou razoavelmente, mas quem fechou o sistema (soldas e carga de gás) foi um técnico em refrigeração contratado, já que eu não possuía as ferramentas certas para o trabalho. Com a ajuda de um grande amigo, o Arthur "Xara", montamos a evaporadora, predispomos as peças em uma tabua, entregamos para o técnico e surgiu o primeiro protótipo. Como, na época, eu não tinha muito noção sobre refrigeração, cometi vários erros, o principal na construção da evaporadora, e nos parâmetros de carga de gás, e ajustes de pressão. Funcionava em dias normais, mas não tinha eficiência em dias quentes, e ficava ligado direto. Desanimei e desisti do protótipo.
Meses depois, instalando ar condicionado Split em minha residencia, conheci um técnico em refrigeração fantástico, um senhor, sem marras e com uma facilidade de explicar coisas complicadas de forma fácil. Troquei varias ideias, tirei inúmeras duvidas, e isso reanimou a minha ideia de realizar outro projeto. Dessa vez, me arrisquei e comprei todas as ferramentas necessárias. Maçaricos, manômetros bomba de vácuo, flangeadores, alicates etc., e me arrisquei novamente, com as orientações desse técnico, comecei um laboratório, principalmente referente aos cálculos de válvula de expansão, e evaporadora, que são 70% da dificuldade de se construir um chiller.
Nesse ponto esbarrei em outro problema. Titânio. Fiquei preocupado com o valor do material e sua quase inacessibilidade em nosso pais, quanto mais na pequena capital de Vitória-ES. Então comecei a estudar o Aço inox como opção. Gracas a deus tenho inúmeros amigos que trabalham na minha área, mecânica, química, e um grande amigo que mexe com apoio portuário e tem um pequeno estaleiro. Comecei a pesquisar e trocar ideia com mais de 10 pessoas da área, sobre a durabilidade do aço inox, e principalmente, se o mesmo poderia causar alguma contaminação química a longo prazo no aquário. Fiquei satisfeito e esperançoso com as respostas, pois todas foram muito positivas, então com todo esse estudo finalizado fabriquei meu segundo aparelho, que esta a 7 anos no meu aquário pessoal.
Desde então, venho aperfeiçoando as técnicas de montagem e construção da evaporadora, que é a unica peça que diferencia um sistema de chiller, de uma geladeira da coca cola. Adotei sistema de rosca nas tubulações, o que zerou qualquer vazamento de água, mesmo com o congelamento do aparelho. Aperfeiçoei técnicas de enrolamento do cobre, soldagem do mesmo na peça de aço inox, e dimensionamento dos tubos para aproveitamento máximo das especificações de cada tipo de compressor e gás.
Abandonei a ideia por um tempo para me dedicar a família, e no inicio dese ano, com o apoio de minha amada esposa, montei uma oficina completa em marcenaria, serralheria, elétrica, eletrônica, automação e pintura, não só para os Chiller, mas para qualquer projeto que fosse possível ser realizado com minhas ferramentas. A oficina é bem completa e hoje conto até com uma CNC para corte e personalização das peças.
Os aparelhos subiram de padrão de acabamento enormemente. Hoje produzo acabamentos em madeira maciça, formica, laminas de madeira, pintura em LACA, em PU e qualquer outro acabamento que possa ser aplicado sobre madeira ou moldada ao formato de uma carcaça. O cliente pode escolher a cor, o padrão a textura entre outras opções. Tamanho do cabo de força, posição das saídas de água, do controlador, da ventilação, cor, textura e etc.
Essas opções de customização agradaram muito os clientes, que geralmente posicionam seus aparelhos em lugares que nem sempre são possíveis de formatar a necessidade dos chillers do mercado, impossibilitando uma boa ventilação, ou a posição correta das saídas de água, ou posição do termostato. Customizado, o cliente pode escolher todas essas características.
Desenvolvi um sistema de ventilação o ande o fluxo de ar para resfriar a evaporadora é puxado de baixo para cima. Dessa forma o cliente pode encostar o aparelho bem rente ao móvel ou a parede, ou aos dois se assim preferir, sem prejudicar o fluxo de ar do mesmo. Esse sistema também foi pensado pois o maior problema dos chillers nacionais aos quais tive contato, eram vibração excessiva, barulho e um aquecimento alto do ambiente. Como o compressor fica posicionado mais baixo, e envolto por 4 peças de madeira, o ruido do mesmo é quase anulado no funcionamento do aparelho. Só se escuta o barulho do fluxo de ar passando pela abertura do ventilador. Utilizo pés de borracha macia, e um frame com base e suportes todo construindo em alumínio, diminuindo ao extremo vibração do aparelho. Como o fluxo de ar é jogado para cima, a mistura do mesmo com o ar ambiente é de grande eficiência, e não aquece o ambiente como o chiller convencional. Se tiver uma corrente de ar, mesmo que fraca no ambiente, o aquecimento é praticamente imperceptível.
Desafiado pelo projeto do meu aquário, desenvolvi o que acredito ser hoje o único aparelho projetado e construído para se trabalhar especificamente dentro do móvel, com zero perda de eficiência.
Os aparelhos tem um bom custo beneficio, pois todo o trabalho de projeto e construção é realizado somente por mim. Não tenho custos altos de manutenção pois o imóvel onde tenho hoje a oficina é próprio, e no momento ainda não tenho empresa registrada, o que me evita uma série de gastos, porem me dificulta negociações com grandes lojistas, que precisam de notas fiscais eletrônicas.
Testo todos os aparelhos ao máximo, para ter certeza que os parâmetros de gás e pressão de trabalho estão corretos e extraindo o máximo da evaporadora. Esses testes são realizados medindo 7 parâmetros diferentes ao mesmo tempo e adequando todos a máxima eficiência.
Tenho uma grande preocupação com compromisso com o cliente, pois uma nova marca em um mercado tão difícil no Brasil, é de se esperar grandes obstáculos, duvidas e desconfianças, normal para um aparelho de custo mais elevado, e que não será adquirido em uma grande lojas de departamentos. Minha comunicação com os clientes que fecham compra é direta por whatsup, telefone e e-mail, e o mesmo vai acompanhando o processo de construção, que dependendo do modelo e tipo de acabamento pode levar de 7 a 15 dias.
A eficiência dos aparelhos é sempre superior as marcas que comparo no mercado. O projeto de construção da evaporadora, elimina a possibilidade de contaminação da água do aquário por fluidos refrigerantes em caso de acidentes ou até mesmo de perfurações acidentais.
Não possui ainda um valor exato de durabilidade da peça de inox, mas os especialistas com quem conversei, me informaram que se eu conseguisse liminar a corrente de eletrolise da evaporadora, a mesma teria uma durabilidade esperada de até 20 anos. Pelo custo do aço e a facilidade de troca da peça, se tornou uma opção muito viável!
Hoje continuo aperfeiçoando os processo de construção e acabamentos. Tento atender a demanda da empresa que no momento esta alta, gracas a Deus e aos comentários de meus clientes em grupos e fóruns pelo brasil. Já tenho aparelhos em vários estados, mas meus principais clientes são de Vitoria, Rio e São Paulo, e alguns logistas de minha região, aos quais faço um preço menor para terem um bom lucro na revenda.
Estou em processo de desenvolvimento da marca, mas confesso que estou satisfeito com as dimensões da empresa, pois com elas consigo manter um valor acessível e justo para nosso Hobbie. A unica desvantagem é que há uma prazo para entrega do aparelho, mas que tenho conseguido atender com mais rapidez devido a adequações de algumas técnicas de produção em serie das peças mais utilizadas.
Todos os dispositivos que utilizo são de excelente qualidade. Compressores embraco (rotativo ou alternativos), Controladores Full Gauge, cabos de excelente qualidade como pireli e corfio, ventiladores WEG, ventoinhas rolamentadas, e materiais de acabamento como MDF ULTRA, cola titlebond a prova d'água, tomadas margirus e etc. Sempre busco o que á de melhor e que seja acessível.
Consigo enviar para quase todo o pais por transportadora.
Tenho muito para explicar mais já estou bolando um Vídeo exclusivo para este fórum, explicando e mostrando o aparelho, suas características, seu funcionamento, suas possibilidades de customização e meus processos de construção e testes, para que os amigos do hobbie possam ter uma noção melhor do que eu produzo.
Peço perdão se as respostas não forem imediatas, mas a demanda dos aparelhos esta me tirando o tempo para finalizar a estrutura da oficina, mas acredito que em pouco tempo estarei com minha infraestrutura 100% completa.
Estou a disposição para duvidas, criticas e sugestões. Meu e-mail é
tduquea@gmail.com, e meu wahtzup é 27996386611.
Um grande abraço a todos e em breve retorno com o vídeo.